零件性能在所有应用中都至关重要，但在紧固解决方案中也至关重要。对于塑料紧固件，通常通过测量材料老化后拉伸强度保持百分比来评估热稳定性。在汽车领域，规范会设置限制（例如老化后拉伸强度保持率大于 50% 或 75%），以确定材料是否适合给定应用。这些都是标准且公认的 - 那么为什么紧固件经常难以随着时间的推移和温度保持性能呢？
拉伸强度测试作为紧固件性能预测指标的问题
答案是什么？较少报道的伸长率测量。对拉伸强度保持力测试的过度关注造成了一点悖论，即热老化紧固件能够在测试中保持百分比的拉伸强度，但由于伸长率损失，在现场仍然无法。这最终导致零件失效，因为在插入或弯曲过程中，外表面伸长和开裂。
插入/拔出测试以确定紧固件性能
我们的 Teknor Apex 专家希望检验这样一种理论，即除了拉伸强度之外，还可以通过增强和测量拉伸伸长率来更好地预测和改善热老化后零件的性能。为了进行测试，将样品模制成紧固件并在 150°C 的烘箱中老化超过 1,000 小时（一个合作伙伴长达 1,500 小时），以便快速筛选实验。
这些试验 - 包括重新配制、插入/提取实验以及对伸长率的新强调 - 产生了两种新产品配方。在试验期间，标准增韧 PA66 和竞争材料在 150°C 下分别在 500 小时和 1.000 小时后未通过插入/提取测试，这些新配方能够满足或超过关键的成功因素，例如：
- 通过老化的插入/拔出测试（150°C 下热稳定性 1000 小时延展性）
- 注塑模具加工所需的充足流量（通过 8 腔测试）
- 绝对老化伸长率大于 10%（当前配方为 >15%）
- 超过 50% 的老化伸长率保持率（当前配方为 ~50%）
热稳定 CREAMID® PA66 通过在热老化后保持伸长率和机械性能来取代高性能聚合物
现在，您可以使用 Teknor Apex 的新型专有热稳定和抗冲击改性 Creamid® PA66 告别脆性部件。点击下方下载我们的手册，了解更多关于这些增强型产品的信息，这些产品可以将紧固件和其他薄壁应用的性能提升到一个新的水平，同时提供与标准材料相同的快速循环时间和相同的耐化学性。还有什么更好的呢？更少的零件破损不仅意味着更少的浪费;但是，可再研磨和可回收的 Creamid® PA66 成为无法重复使用的树脂的可持续替代品。
作为一家提供全方位服务的塑料材料供应商，我们的塑料专业知识并不始于和结束于材料，我们对客户的承诺也是如此。无论您是需要现有产品的支持还是正在开展新项目，我们都是您所需的增值供应商，可帮助您做出明智的决策并取得成功。
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