几十年来,Sarlink® TPV 一直在稳步取代 EPDM 橡胶用于汽车耐候密封件。从 EPDM 转向 TPV 的主要驱动力是性能增强,包括减轻重量和提高可制造性。改用 TPV 同时也有回收的好处。所有这些因素使 Sarlink TPV 成为更可持续的材料选择。
我们拥有多年帮助汽车密封制造商将 EPDM 型材转换为 Sarlink TPV 的经验,我们将这些知识浓缩到这份快速参考指南中,以帮助您在材料选择方面做出更明智的决策。
性能增强
Sarlink® TPV 和 EPDM 橡胶因其弹性、回弹性和韧性而成为出色的密封材料。它们有何不同?Sarlink® TPV 实际上是 EPDM 和聚丙烯的合金,因此结合了热固性橡胶和热塑性塑料的性能优势。下表重点介绍了这些功能和优势:
|
Sarlink® TPV 功能 |
优势 |
弹性性能 |
• 短期压缩变形 TPV • 长期压缩变形 • 负载损失值遵循类似的趋势 |
• TPV 可长期保持密封性能 |
着色性 |
• TPV 是可着色的 |
• 可用于 JA6 和 R600 的色彩匹配, |
热老化 |
• TPV 能更好地保持物理特性,相较于 |
• 在高温下保持密封性能 |
耐候性 |
• TPV 的保色性比 EPDM 好得多 • TPV 能更好地保持物理特性,相较于 • TPV 不会粉化或开裂 |
• 保持色彩和谐和原始饰面 • 不易开裂或撕裂 |
耐化学性 |
• TPV 具有更好的耐化学性,因为 |
• 密封件的膨胀和/或降解较少,其中 |
轻量化
Sarlink TPV 以三种方式促进车辆轻量化,提高燃油效率:
- 密度(比重)低于 EPDM:TPV 密封件的比重为 0.95 vs. 1.25,使用相同的设计时重量减轻了 30%
- 优化的密封设计:TPV 型材可以设计成更薄的壁,但实现相同的功能
- 优化的材料使用: 高硬度 TPV 等级可以替代玻璃导槽中的金属载体
改进的可制造性
下图比较了 TPV 密封件与 EPDM 密封件的制造过程。由于制造步骤较少,并且使用传统的热塑性挤出设备,Sarlink TPV 只需更小的制造占地面积,消耗更少的能源,并减少资本投资。
基础部件生产:Sarlink® TPV 与 EPDM 橡胶
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