热塑性弹性体由 “硬”（结晶）和 “软”（无定形）相系统组成，其形式包括混合物、合金或嵌段共聚物。
● “硬”使 TPE 具有热塑性性能，例如使用温度、拉伸强度和耐化学性。
● “软”相赋予 TPE 类似橡胶的特性，包括柔韧性和压缩变形。
这些硬相/软相系统结合在一起，可提供独特的性能和加工优势。
热塑性弹性体按照成分或技术可分为多个系列。
TPE 家系
热塑性弹性体（TPE）是一类性能类似于与橡胶，但加工过程却类似于热塑性弹性体的材料。
苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）是两相嵌段共聚物，由坚硬的聚苯乙烯端块和柔软的聚丁二烯或聚异戊二烯制成的（可氢化）弹性中块组成。苯乙烯类热塑性弹性体以其共混多功能性、广泛的硬度范围和适合定制（如颜色、触感和光泽）而著称。
热塑性硫化橡胶 (TPV) 最接近于 EPDM 胶的弹性特性。它是 PP 和EPDM 的合金，在共混过程中会发生热力学硫化或交联，从而产生优异的耐热性、耐化学性和弹性性能。TPV 具有优异的长期性能，是 EPDM 的理想替代品。
TPV 与 TPS - 哪种材料适合我的汽车零件？
TPV和TPS材料可在整个车辆中广泛使用，且常可互换，具有相似的弹性体特性和性能。然而，由于交联能提升TPV的性能，它们可以在要求更严格的应用中使用。了解最终使用环境对于材料选择至关重要。
选择材料时，最终使用环境的 3 个基本考虑因素
1. 热要求
TPV 和 TPS 均表现出优异的低温性能，可承受低至 -40 °C 的暴露。
然而，由于交联作用，TPV 比 TPS 材料具有更好的耐高温性能。建议 TPS 的最高连续使用温度为 110 °C，而 TPV 的可靠使用温度可达 125 °C。
连续使用温度范围 - TPV 与 TPS
TPV：-40 至 125 °C
TPS：-40 至 110 °C
2. 功能要求
在室温下，TPV 和 TPS 材料表现出相似的压缩变形行为。
TPV 在高温下比 TPS 材料更有弹性，在125 °C 时的压缩变形明显更好。
符合 ISO 815 压缩变形标准
在 23 °C 下，22 小时：
● TPV = 17%
● TPS = 22%
在 125 °C 下，70 小时：
● TPV = 40%
● TPS = 92%
3. 流体阻力要求
TPV 和 TPS 都具有出色的耐化学性，可耐受车辆中的多种液体，包括
● 清洁解决方案
● 蜡
● 防冻冷却液
然而，由于交联作用，TPV 与 TPS 材料相比，具有更出色的耐油性能。TPS 材料只能用于与侵蚀性较强的汽车流体发生飞溅接触的环境中。
耐受 902 号 IRM 油
在 23 °C 下，70 小时
● TPS 在关键机械性能方面的损失率是其两倍多。
考虑到您所指定的独特汽车环境对热性能、功能性和流体阻力的要求，我们每次都能够帮助您和您的团队选择最佳 TPE。
Sarlink产品线专为汽车应用设计，包含TPS和TPV系列TPE。我们Teknor Apex团队可以帮助您了解汽车零件的规格，以及TPV还是TPS哪个更合适。欢迎随时联系我们的专家。
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