可持续发展是一个复杂而多方面的话题，每个行业和地区的定义都不同。在 Teknor Apex，我们采用全面的可持续发展方法，使我们的客户能够实现他们个人和不同的可持续发展目标，包括：
• 减少碳足迹
• 减少原生石油基塑料
• 消除塑料垃圾
• 报废回收和循环经济
• 可持续设计和轻量化
• 延长产品生命周期
我们提供可持续解决方案的流程以客户为中心，包括了解可持续性、成本和绩效目标，以及研究实现可持续性的各种途径。我们通往可持续未来的路线图围绕四项关键举措展开：
• 开发具有多种可持续成分的高性能热塑性弹性体 （TPE） 化合物
• 开发注重可持续性的 TPE 应用
• 优化制造流程，重点是减少能源消耗和浪费
• 实现开环和闭环回收计划
鉴于我们的汽车、消费品以及建筑和施工客户正在寻求各种各样的可持续发展方法，我们的 TPE 产品开发工作也同样多样化。纳入可持续成分 - 在整个产品生命周期中减少对环境的隐含和运营影响的原材料 - 增加了复杂性，具有无限的选择和组合。可持续内容选项包括：
回收内容。消费后或工业后回收（PCR 或 PIR）成分最大限度地减少了原生石油基材料的使用，有助于减少碳足迹，同时通过使仍然有用的材料远离垃圾填埋场来促进循环经济。
生物基内容。这些材料由生物衍生原料制成，减少了对石油基塑料的依赖。它们有可能（但不一定）减少碳足迹，同时通过可回收性和可再生资源的使用来展示循环性。
可再生内容。使用质量平衡协议，可回收成分还可以减少对石油产品的依赖，并通过将材料重新引入加工流来支持循环经济。它们的性能和加工特性与原生石油当量相同，这些可持续材料可用于食品接触和医疗器械等受监管的应用。
碳封存内容。碳封存添加剂或负碳添加剂更加强调减少碳足迹。这些材料通过使碳远离大气来积极减少塑料对环境的影响。
配制具有可持续成分的 TPE 可能非常复杂，采用这些可持续材料的客户需要权衡环境效益与任何性能、加工或使用限制。让 Teknor Apex 成为您在此过程中的合作伙伴。由于 TPE 配方由多种成分组成，并且每种成分都有几种“可持续”替代品，因此我们与客户合作确定最佳原材料组合，以满足他们独特的可持续发展目标、成本目标和性能要求。我们的专业专家团队在该领域拥有数十年的经验，可以帮助他们最大限度地减少限制并开发新的定制化合物和工艺，以充分利用这些新兴材料的可持续性潜力。
我们专业的应用开发专家团队拥有数十年的经验，使用各种材料技术提高产品和制造工艺的可持续性。我们的目标是为我们的客户提供探索新想法、解决生产问题和缩短上市时间所需的工具，同时解决与在其行业中实施可持续计划相关的挑战。
作为我们定制材料解决方案组合的有力补充，我们团队的应用开发专业知识包括以下能力：
• 零件和工具设计以及原型制作的技术支持
• 指定设备的指导
• 使用生产规模设备进行实时零件和工艺筛选
• 将 CAD 和 FEA 概念设计变为现实
• 用于现场协助的移动工程支持
我们支持客户实施和实现其可持续发展目标的方式之一是通过支持可回收性的设计。尽管 TPE 是可回收的，但它们经常使用共挤、嵌件成型或 2K 包覆成型等技术与其他材料结合使用。因此，它们通常只是最终产品的一部分。我们专业的应用开发专家团队协助我们的客户优化这些材料组合，以促进整个建筑的可回收性。例如：
• 在包装方面，我们在聚丙烯 （PP） 加液盖的阀门上用 TPE 取代了硅胶，使整个瓶盖可以通过 PP 流回收。
• 在运输方面，我们重新设计了橡胶密封件，这些密封件具有玻璃纤维增强聚酰胺主链，使用 TPV 和热塑性聚烯烃 （TPO） 增强芯，以促进整个结构的可回收性。
除了提供可回收性设计支持外，我们还使消费品、汽车以及建筑和施工行业的客户能够通过轻量化零件实现其可持续发展目标。轻量化被汽车行业推广以提高燃油效率和车辆性能，并正在扩展到其他行业 - 无论是出于环境和经济可持续性的原因。这个过程涉及通过使用重量更轻的替代材料或减少原材料的数量来减轻产品的重量。我们的应用程序开发团队通过三种方式实现轻量级：
• 首先，我们可以用 TPE 替代品取代高比重材料。例如，Sarlink® TPV 是耐候密封件中 EPDM 橡胶的理想轻质替代品，比重分别为 0.95 和 1.25。这一变化使重量减轻了 24%。
• 其次，我们可以重新设计零件以减少材料 - 无论是改变零件的壁厚还是优化轮廓几何形状。在同一示例中，我们可以通过优化 TPE 密封件设计（例如，使用更薄的外形）将重量再减轻 30%。
• 第三，我们可以利用发泡技术来降低零件密度和树脂使用量。我们提供具有优化流变特性的苯乙烯 TPE 和 TPV，用于化学或物理发泡剂，可将重量减轻多达 40%。继续上面的示例，与原来的 EPDM 密封件相比，重新设计的 TPV 密封件发泡后，总重量减轻了 50%。
通过这三种方法中的每一种，我们都可以帮助客户选择合适的材料、设计他们的零件和工具、指定设备等等。
与许多制造业务一样，塑料加工可能会不必要地浪费能源和材料，从而对弹性体产品的可持续性和利润产生不利影响。Teknor Apex 通过优化注塑成型、挤出、吹塑成型和热成型工艺的能源和材料效率，帮助我们的客户改善其运营可持续性工作。有意义的可持续发展策略包括：
缩短周期时间。 基于对热塑性弹性体加工的深刻理解和复杂模拟工具的使用，我们的专家可以通过优化材料本身、工具和加工设备之间的相互作用来帮助客户缩短给定组件的循环时间。更快的循环时间从根本上节省了能源，并产生了经济效益。
减少材料使用。 我们的专家可以通过设计适合工艺的化合物、改变零件设计以消除浪费以及将废料或修边重新纳入制造工艺来帮助客户减少废料和整体材料使用。我们的团队还协助客户设计和设置在线回收料和回收工艺。
建立新流程：对于从其他热固性弹性体或传统 TPE 转换为含有高水平可持续成分的新兴材料的客户，我们的 TPE 专家提供建立新工艺所需的所有支持 - 从设计和原型制作到放大和生产设备要求。
由于 TPE 是可回收的，因此在注塑成型或挤出过程中产生的任何废料都可以重新引入到工艺中。由 TPE 制成的部件也可以在产品生命周期结束时回收利用。
我们的应用程序开发团队一直在寻找提高客户运营可持续性的方法。我们帮助客户识别和评估开环和闭环回收机会，并且我们在整个供应链中拥有庞大的合作伙伴网络，使我们能够根据客户的独特需求定制回收计划。
对于闭环，我们可以将回收物重新复合成颗粒进行再加工，或者我们可以启用开环回收系统，调整配方以最大限度地提高回收成分并优化材料性能。
