包覆成型是将一种材料（通常是TPE）注射成型到第二种材料（通常是硬质塑料，也称为基材）上的工艺。

包覆成型通过增强产品特性来增加价值：

1. 人体工程学 - 提供缓冲 / 提高舒适度
2. 安全性 - 改进的抓握力、减振性
3. 功能性 - 对空气/水提供紧密密封、吸收声音、绝缘

嵌件成型

• 将预成型的嵌件放入模具中，并在其上喷射TPE
• 使用传统的单射注塑机

       优点： (1) 降低工具成本 (2) 使用常规设备

多射注塑或2射注塑（2K）成型

• 需要一台具有2个或更多料筒的专用注塑机，允许在同一成型周期内注射1种以上的材料

       优点： (1) 更短的循环时间 (2) 卓越的零件质量 (3) 更低的人工成本

通常，基于PE的色母料与标准TPE一起使用。但是，PE可能与专为包覆成型配制的特种TPE不兼容，并且可能对粘附性产生不利影响。请咨询Teknor Apex了解要使用的最佳载体树脂。

1. 第一次和第二次注射之间的时间延迟

我们建议尽量减少第一次和第二次注射之间的延迟时间，以保持基材的高温。

2. TPE的注射速度

在不会翘曲或移动基材的情况下尽快注入TPE。

3. 保压和保压时间

理想的保持时间是闸门冻结所需的时间。我们建议使用“浇口冻结分析” - 对具有不同保持时间的零件进行称重，并确定零件重量何时不会发生变化。确定硬质和软质部件的正确刀具温度，以减少冷却时间。

工业中有几种不同方法可用于测试硬质和软质材料之间胶粘剂粘合的抗剥离强度，因此，在查看数据时，需确保您进行的是同类比较。在Teknor Apex，我们使用90°C剥离测试ASTM D6862，以确定以lbf/in或N/cm为单位的抗剥离性。我们的研究表明，当剥离力大于15 lbf/in时可实现出色的粘附性，而10 lbf/in及以下的值则表明粘附性较差。

失效模式有两种：

1. 粘附失效发生在TPE从基材上剥落时（材料强度 > 剥离强度）

2. 内聚破坏发生在TPE材料从基材上剥落之前断裂时
（材料强度 < 剥离强度）

内聚是更理想的失效模式。