TPE对比指南：TPO、TPV、TPU与TPR、SBC、COPE和COPA

比较TPE家族——TPO、TPV、TPU、TPR、SBC、COPE 和 COPA。在这份完整的热塑性弹性体指南中，探索其性能、优缺点及应用

2017年04月27日

什么是热塑性弹性体—— TPE 解释

通过我们的快速参考指南，并肩探索TPE家庭。查看TPO、TPV、SBC、TPU、COPE和COPA在属性、福利和应用上的比较。

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TPE化合物解析：SBC、TPO、TPV、TPU、COPE、COPA

你可能已经知道热塑性弹性体（TPE）——但你知道TPE实际上有六个不同的化学家族吗？

选择合适的方案取决于你的应用、性能目标和设计优先事项。

有了正确的理解，工程师可以利用材料的优势，例如：

苯乙烯嵌段共聚物化合物（SBC或TPE-S）
聚烯烃橡胶混合物（TPO或TPE-O）
热塑性硫化物（TPV或TPE-V）
以及TPU、COPE和COPA家族

每个家族的表现不同——在比较TPS与TPV、TPV与TPO、TPS与TPU材料时，这些差异非常重要。

TPE家庭的不同之处

根据化学成分，TPE在关键性能方面可能有显著差异：

弹性： 某些TPEs，如TPV，比TPO或TPS更具韧性。
色彩多样性： SBC或TPS化合物为消费品提供了极佳的透明度和颜色选择。
户外耐用性： TPO和TPV化合物更适合耐风化或紫外线暴露的应用。
耐温性：某些家族在高或低极端条件下比其他家族更能保持机械性能。

在每个TPE系列中，配方选项几乎无限——调节硬度、表面手感、耐温性和抗紫外线能力。这种多功能性使工程师和配药师能够根据精确应用需求微调材料。

最终，多个TPE等级对单一设计表现良好。正确的选择取决于在性能需求、处理方法和成本目标之间取得的平衡。

热塑性弹性体（TPE）的主要类型有哪些？

苯乙烯嵌段共聚物（SBC 或 TPE-S）

SBC（或称TPS）是最通用的TPE之一，提供极佳的柔软度、清晰度和色彩感。它们在标准热塑性设备上易于加工，非常适合消费品、握把和密封件。与TPV或TPO相比，SBC复合材料在美观应用中提供了更柔软的触感和更高的设计灵活性。

热塑性聚烯烃（TPO）

TPO结合了聚烯烃的韧性和橡胶般的柔韧性，使其成为汽车装饰、建筑产品和户外应用的可靠选择。在比较TPS和TPO时，TPO材料通常具有更好的抗紫外线、化学稳定性和耐候性，尽管弹性不如较软的TPS或TPV。

热塑性硫化橡胶（TPV）

TPV如 Sarlink®是动态硫化混合物，具有热固性橡胶性能，且易于热塑性加工。它们具有出色的耐热、耐流体和抗压缩固性，因此备受汽车密封圈、工业垫圈和引擎盖下零件的青睐。在TPE与TPV的比较中，TPV以长期耐用性和韧性著称。

热塑性聚氨酯（TPU）

TPU 以其高弹性、耐磨性和韧性著称。它们在广泛的温度范围内表现良好，表面美观极佳。TPU常见于医疗器械、体育用品和保护涂层，连接了柔性橡胶和刚性塑料，在强度和耐用性上优于TPR。

共聚酯弹性体（COPE）

COPE结合了橡胶的柔韧性与聚酯的化学和耐温性。它们在暴露于油品、燃料或反复弯曲的应用中表现出色，如汽车风箱、管材和连接器。与TPO或TPV相比，COPE在高温下保持更优越的强度和韧性。

聚醚酰胺弹性体（COPA）

COPA在低温柔韧性、耐化学性和韧性方面取得了平衡。通常被选用于线缆护套、工业部件和性能薄膜，在其他TPE可能变硬或劣化的情况下，它们能提供可靠的性能。COPA在多种条件下都能提供稳定的弹性和强度。

TPE家族概述比较

TPE家族	Elasticity	耐化学性	温度电阻	典型用途
TPO	适度灵活性;弹性低于其他TPE材质	防水和多种化学品都具有很好的抵抗力	出色的紫外线和耐候能力;中等耐热性	外部装饰线条、建筑轮廓、户外组件
TPV	高弹性;橡胶状恢复	对油脂、液体和高温的抵抗力极佳	高温和压缩装置电阻	汽车密封圈、软管、垫圈、引擎盖下零件
热塑性聚氨酯	弹性和弹性都非常高	出色的化学、耐磨和耐油性	宽广的服务温度范围（-40°C至120°C+）	医疗器械、体育用品、工业零部件
南方浸信会	柔软、有弹性且高度弹性	化学耐性尚可;对油脂和溶剂敏感	有限的高温电阻	消费级握把、软触部件、包装
应付	弹性适中，韧性良好	出色的耐油性和燃油性能	非常优异的高温抗性和疲劳性能	汽车波纹管、管材、连接器、工业零件
欧洲杯	弹性中等;在低温下保持柔韧性	具有优异的化学和水解抗性	服役范围广泛;在低温下保持强度	线缆护套、性能薄膜、连接器

优点与限制

TPE家族	弹性	耐化学性	温度电阻	典型用途
TPO	适度灵活性;弹性低于其他TPE材质	防水和多种化学品都具有很好的抵抗力	出色的紫外线和耐候能力;中等耐热性	外部装饰线条、建筑轮廓、户外组件
TPV	高弹性;橡胶状恢复	对油脂、液体和高温的抵抗力极佳	高温和压缩装置电阻	汽车密封圈、软管、垫圈、引擎盖下零件
热塑性聚氨酯	弹性和弹性都非常高	出色的化学、耐磨和耐油性	宽广的服务温度范围（-40°C至120°C+）	医疗器械、体育用品、工业零部件
南方浸信会	柔软、有弹性且高度弹性	化学耐性尚可;对油脂和溶剂敏感	有限的高温电阻	消费级握把、软触部件、包装
应付	弹性适中，韧性良好	出色的耐油性和燃油性能	非常优异的高温抗性和疲劳性能	汽车波纹管、管材、连接器、工业零件
欧洲杯	弹性中等;在低温下保持柔韧性	具有优异的化学和水解抗性	服役范围广泛;在低温下保持强度	线缆护套、性能薄膜、连接器

如何为您的应用选择合适的TPE

选择合适的热塑性弹性体（TPE）不仅仅是比较TPS与TPV或TPO等材料家族，更是在终端使用性能、制造要求、合规合规性和成本效益之间取得平衡。

在评估选项时，请考虑以下关键选择因素：

硬度/耐久计——设计所需的灵活性或刚性
弹性与恢复——材料在应力后恢复形状的程度
耐磨与撕裂——预期磨损与机械需求
化学、紫外线、耐热和耐潮——环境与服务条件
透明度与色彩——视觉或品牌要求
监管与合规需求——FDA、USP或汽车标准
可持续发展目标——材料再利用、碳足迹或生物基内容

每个应用都是独一无二的——而性能最好的TPE是能够平衡功能、处理和业务需求的TPE。

准备好缩小你的选择范围了吗？

使用我们的TPE选择矩阵和家族比较指南，识别出最适合您下一个项目的候选人。

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常见问题解答：

不——虽然热塑性聚烯烃（TPO）属于更广泛的热塑性弹性体（TPE）家族，但它只是其中一个子集。TPO通常是聚丙烯和弹性体的混合物，具有优异的耐候性、紫外线稳定性和耐化学性。它们非常适合汽车外饰、建筑型材和户外部件。相比之下，TPE包括多个家族——TPO、TPV、TPU、SBC、COPE 和 COPA——每个家族具有不同的弹性、耐高温性和加工特性。一般来说，选择TPO是为了耐用性和户外曝露性，而当注重柔软度、颜色或触感舒适时，选择其他TPE材质。

热塑性硫化物（TPV）在耐热、耐油和抗压固方面通常优于标准TPE。TPV通过在热塑性基质中动态硫化EPDM橡胶制成，在汽车、工业和户外密封等恶劣环境中实现了更优越的长期性能。虽然基于SBC或TPU的TPE擅长软触或透明设计，TPV则提供了更高的耐用性、韧性和耐候性，使其成为高热、高流体或紫外线暴露关键时的首选。

TPR（热塑性橡胶）是一个传统术语，通常指基于苯乙烯的TPEs，如更广泛的热塑性弹性体家族中的SBS或SEBS化合物。这些材料具有良好的柔韧性、柔软的触感和易于加工的环境，使其在消费级握把、密封件和成型部件中具有成本效益。

而热塑性聚氨酯（TPU）则具有卓越的韧性、耐磨和抗撕裂能力以及化学耐久性，能在宽温范围内保持柔韧性。对于重型、高磨损或性能关键部件——如工业软管、鞋类或防护设备——TPU更受青睐，而TPR则最适合舒适或美观的应用。

是的。大多数标准TPE会自然结合聚丙烯（PP），因为这两种材料都非极性，允许在不经过特殊表面处理的情况下实现稳定的覆模。然而，对于极性基底如ABS、聚碳酸酯（PC）或聚酰胺（PA），TPE必须经过粘附修饰以促进界面键合。

Teknor Apex提供Monprene®和Medalist®的包模等级，专为最佳附着-附着改良TPS和TPV复合材料设计，适用于ABS、PC和PA。实现强结合还取决于模具温度、表面能和门控设计，这些都由Teknor Apex的技术团队提供优化。

Teknor Apex设计特定的TPE系列，以满足其终端市场的监管标准：

Monprene® TPEs（铄柔和热管） - 用于消费品和包装 - 符合FDA食品接触、RoHS和REACH要求。这些等级专为安全性、耐用性和一致性设计，支持软质握把、包装和家电部件。
Medalist® TPEs——用于医疗和医疗保健领域——经过设计以符合FDA、USP VI类和ISO 10993生物相容性标准，并在ISO 13485认证的质量体系下生产。这些化合物为医疗器械、管材、外壳和成型部件提供安全、合规的解决方案。