车辆的密封系统在车辆的各个部件（无论是金属、塑料还是玻璃）之间提供灵活的接口，以防止空气、水或噪音进入机舱。Sarlink® 继续在密封系统中取代 EPDM，因为它的密度较低，可以生产出更轻的部件，并且制造速度更快、效率更高。这导致了大量的成本节约。

凭借一流的表面质量和耐候性，Sarlink® 产品在长期紫外线照射后仍保持一致的光泽和颜色。Sarlink® 对 TPE 或 EPDM 基材表现出优异的附着力，无论有无滑涂层，精选牌号对玻璃或涂漆钢的摩擦系数较低。凭借 TPE 和 TPV Sarlink® 产品，Teknor 可以推荐最适合应用的技术。

TPE 在汽车内饰中发挥着重要作用，其部件可以保护车厢免受污垢、磨损和污渍的影响，同时还提供柔软的触感，以提高乘客的整体舒适度。Sarlink® 产品线在室内应用中具有卓越的性能，具有出色的耐刮擦性和耐擦伤性，以及防污和清洁溶液，以及低雾化和低 VOC。Sarlink® 产品采用多射成型，对聚烯烃具有出色的附着力，为原本坚硬的部件提供柔软的缓冲。

最终，Sarlink® 提供了触觉和美学的理想结合，以满足您的汽车内饰需求。虽然 Sarlink® TPV 表现出哑光饰面和类似橡胶的感觉，但 Sarlink TPE 可以定制以获得光泽饰面和缎面般的感觉。TPE 化合物甚至可以进行颜色匹配，以在整个车辆内部创建一致的调色板。

汽车外饰包括静态密封件和模制或挤压饰件，可缩小车辆不同部件之间的间隙并保护其免受损坏，同时改善车辆的空气动力学性能。对于汽车外饰，Sarlink® 产品线具有许多有价值的优势，包括 A 级表面外观、出色的紫外线稳定性以及耐刮擦和抗碎裂性。此外，Sarlink® 在极端温度下仍保持柔韧性和弹性，并表现出出色的长期性能，确保随着时间的推移保持紧密密封。

Teknor 在为外饰成型和挤出应用提供 TPV 和苯乙烯 TPE 解决方案方面独树一帜。每种技术都有不同的优势： Sarlink® TPV 具有更高的耐化学性，并且不受 OEM 清洁剂和蜡的影响。此外，Sarlink® TPV 在长期性能方面优于竞争产品。Sarlink® TPE 使工程师在设计零件时具有更大的灵活性。Sarlink® TPE 的粘度较低，可以模塑成更复杂、更复杂的几何形状。

由于高温、持续振动以及与各种恶劣液体和其他元素的接触，引擎盖下应用的材料必须在极端条件下发挥作用。Sarlink® TPV 在这一领域表现良好，因为它具有出色的弯曲疲劳性能、在较宽温度范围内（-45°C 至 125°C）的柔韧性、卓越的耐候性以及耐油和耐油脂性。Sarlink® 适用于挤出和吹塑成型，还可以通过多组分成型很好地粘附在聚丙烯 （PP） 上，无需金属紧固件。