罗德岛州波塔基特:Sarlink® 热塑性硫化弹性体 (TPV) 是需要卓越弹性和长期性能的关键应用的首选,例如挤压密封件和软管或模制垫圈。由于加工、设计和减重方面的改进,Sarlink TPV 一直在密封应用中稳步取代 EPDM 等热固性橡胶。此外,与 EPDM 橡胶不同,Sarlink TPV 在加工过程中或产品生命周期结束时都是可回收的。Teknor Apex 很高兴推出 Sarlink 产品组合中的最新创新,通过将回收成分纳入 TPV,可以进一步帮助品牌实现其可持续发展目标。
新牌号Sarlink® R2 3180B基于现有的Sarlink® 3180B技术,但含有25%的后工业回收(PIR)含量。这是一种预着色的黑色、高硬度多用途 TPV,在加工和性能方面基本上相当于其原始 TPV。与市场上竞争的 TPV 产品相比,Sarlink® TPV 通常具有更快的循环时间或吞吐率,并且事实证明,添加回收成分可以在加工试验中保持这一优势。
与消费后回收 (PCR) 成分相比,PIR 含量的独特使用提供了更清洁、更一致的原材料流,可以毫无问题地用于挤出工艺。Teknor Apex 将回收原料视为主要原材料,它们接受相同的质量保证测试,并且必须符合相关使用规范。使用回收成分有助于促进循环经济,同时减少对原始化石资源和能源的依赖。这使品牌能够满足消费者和监管要求,以提高其产品的可持续性,并通过避免制造原生石油基材料的影响来降低碳足迹。Sarlink R2 3180B 只是首款推出的具有可持续成分的 TPV,但目前正在开发包含可持续成分的更软等级和更专业的 TPV 配方,将于今年晚些时候发布。
各种产品的可持续选择
汽车、工业和建筑与施工行业是这种新型 Sarlink® TPV 的理想市场 - 它可以与 PP 或其他热塑性弹性体包覆成型或共挤出。理想的应用包括密封件和型材挤压件、垫圈、管架支架、垫料、垫圈和汽车车身塞的骨架或载体,这些都可以在使用寿命结束时像原始 TPV 一样回收利用。因此,Sarlink R2 3180B 不仅通过将塑料掺入化合物中来减少塑料垃圾,而且由该等级制成的产品在产品使用寿命结束时仍然可以完全回收。
“在 Teknor Apex,我们认识到我们作为价值链的一部分有责任,尽可能可持续地制造我们的产品,同时继续为市场提供更可持续的材料解决方案。我们了解可持续发展是复杂且相互关联的。实现可持续发展的道路有很多,我们的产品发挥着不可或缺的作用。我们每天都在研究新的可持续原材料、工艺、技术和合作伙伴,以继续为市场提供可持续解决方案,“新业务开发经理 Jonathan Plisco 说。
Sarlink® TPV 根据美国、新加坡和比利时的 ISO-9001 标准生产,具有严格的配方控制和可追溯性。
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