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在行业转向 TPV 商品化和减少服务的情况下,Teknor Apex 提供全面的产品组合和定制支持

Sarlink® TPV 以广泛的客户服务和工艺优化和应用开发方面的帮助为后盾

美国罗德岛州波塔基特,1 月 14 日至 2016 日:当其他主要的热塑性硫化弹性体 (TPV) 弹性体化合物通过合理化产品组合和限制服务水平来降低成本时,Teknor Apex 公司通过投资新技术、提高技术援助能力和加强对定制服务的承诺,加强了对 Sarlink® 品牌的支持。 该公司今天宣布。

Sarlink TPV 已经取得了 20 多年的商业成功,但 Teknor Apex 仅在 5 年前收购了该产品线。从那时起,该公司扩展了 Sarlink 品牌,包括许多定制的 TPV 配方以及基于新技术的化合物,例如用于苯乙烯 TPE 和特种混合物的化合物。与此同时,Teknor Apex 还大幅提高了其客户服务和技术支持能力。

“尽管 TPV 市场目前存在趋势,但 Teknor Apex 仍然致力于通过建立牢固的个人关系来创造最积极的客户体验,”Teknor Apex 热塑性弹性体部门销售总监 Nicholas Sandland 说。“作为一家专注于定制复合的私营公司,这是我们理念的基础。虽然公司在发展过程中经常会失去个人接触,但 Teknor Apex 并没有发生这种情况。当你打电话给我们时,你会得到一个现场的人可以交谈。

Sandland 先生指出,汽车是 TPV 的最大市场。“我们拥有一支完整的专家团队,致力于为汽车、工业和消费市场提供 Sarlink 产品,拥有一个用于试验和测试的广泛内部应用开发实验室,以及一支工程师团队,提供从设计到放大再到商业化的支持。根据客户的需求,我们可以为竞争产品或专为复杂和苛刻的应用设计的独特材料提供补偿。

Sarlink 4100 系列是使用最广泛的 TPV 产品系列之一,硬度范围为 45 邵氏 A 至 47 邵氏 D,涵盖市场所需的全部物理性能。这些产品已获得超过 40 项汽车 OEM 认证,涵盖广泛的应用范围。以 Sarlink 4165 为例,典型的 65 邵氏 A“主力”TPV,其物理特性与历史悠久的竞争产品非常接近(见表),并且在大多数情况下可以用作直接替代品。

然而,根据 Sandland 先生的说法,加工商发现 Sarlink 化合物提供的好处超出了数据表中立即显而易见的好处。“与竞争对手的 TPV 相比,Sarlink TPV 的配方可实现更快的结晶。在注塑成型中,这意味着零件凝固得更快,因此可以在更高的温度下更早地脱模。结果是更短的冷却时间,最终加快了循环时间。此外,我们的应用开发工程师还与客户合作,优化他们运行 Sarlink 产品的流程。

除注塑成型外,Sarlink 4100 系列 TPV 还可以通过挤出和吹塑成型进行加工,并可用于汽车应用,如管道、护套、波纹管、垫圈、密封件和垫圈,以及工业和消费产品的组件。这些化合物在全球范围内有天然色和黑色可供选择。

属性比较:
Sarlink® 4165 化合物和竞争性 TPV

典型特性 ASTM 测试 SARLINK® 4165 系列 有竞争力的 TPV
硬度 - 邵氏 A D2240 67 69
比重 D792 0.96 0.97
100% psi/MPa 时的拉伸应力 D412 363/2.5 377/2.6
断裂伸长率 - % D412 570 450
压缩永久变形 - % - 158 °C - 22 小时 - 257 °C - 70 小时 D395 27|40 18|44

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