美国罗德岛州波塔基特，6 月 06 日至 2017 日：Teknor Apex 公司推出的全新化合物系列将玻璃纤维增强聚酰胺的加工性能和物理性能提升到一个新的水平，使注塑机能够承担更苛刻的金属替代应用或替代热塑性材料，以实现更大的加工多功能性。
与标准玻璃填充聚酰胺化合物相比，新型 Creamid® 化合物具有更高的拉伸强度和更好的流动性、更高的尺寸稳定性、更低的吸水率、更好的耐化学性和增强的表面美感。这些化合物在化学上与标准聚酰胺不同，最初由 Plastic-Technologie-Service （PTS） 在德国开发，PTS 是一家定制化合物制造商，于 2016 年被 Teknor Apex 收购。
Creamid 化合物现在首次在美洲和亚洲上市，这得益于 Teknor Apex 经验丰富的应用开发支持和全球制造能力。特色牌号包括：CREAMID-A3H7G8.2S*9217/2（40% 玻璃含量）;CREAMID-A3H7G10.2S*9217/2 （50% 玻璃含量）;和 CREAMID-A3H7G12.2S*9207/2（60% 玻璃负载）。这些化合物已在欧洲成功用于汽车通风口、扰流板、风扇叶片、弹簧适配器和钥匙扣。
与标准玻璃填充聚酰胺相比，Creamid 化合物的加工优势为注塑商带来了显著的改进。与标准的 43% 玻璃填充聚酰胺相比，40% 玻璃填充的 Creamid 化合物在螺旋流测试中提高了 68%，峰值注射压力降低了 41%，并且需要的锁模力减少了 43%。更长的流动长度和更低的注射压力转化为更宽的加工窗口、更有效地填充复杂或薄壁腔、减少零件翘曲，并可能减少浇口或连接线的数量。较低的锁模力也为在更小、成本更低的成型压力机中增加型腔或运行部件的数量提供了可能性。
在金属替代应用中，Creamid 化合物的配方通常具有高达 21 GPa 的弯曲模量，从而使成型零件具有出色的尺寸稳定性。这些牌号还提供高达 260 MPa 的抗拉强度，这是压铸铝或锌更常见的特性，并显著减轻了零件重量。Teknor Apex ETP 部门战略和业务发展总监 Brian Rickard 表示，当与更长的模具寿命和更低的材料成本相结合时，使用 Creamid 聚酰胺的金属替代项目通常会为 OEM 带来非常高的投资回报。
“Creamid 化合物为金属替代和其他高规格组件的设计者和加工商提供了标准玻璃填充尼龙的超高性能替代品，”Rickard 先生说。“我们推出这些产品是 Teknor Apex 的首个商业举措，将利用 PTS 开发的各种独特 ETP 技术，广泛扩展我们的工程热塑性化合物产品组合。”
Creamid 化合物在美国和欧洲的 Teknor Apex 工厂生产，并销往世界各地。Teknor Apex 还以 Chemlon® 品牌提供全系列的增强和特殊改性聚酰胺化合物，在美国和新加坡的工厂生产。在北美，Chemlon 化合物有 80 多项来自 OEM 的规格。
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