美国罗德岛州波塔基特，4 月 25 日至 2018 日：一系列新的超高性能玻璃纤维增强聚酰胺 66 化合物弥合了标准工程热塑性塑料和耐高温特种聚合物之间的性价比差距，为注塑商提供了比金属或当前聚邻苯二甲酰胺 （PPA） 更经济的替代品。Teknor Apex 公司将在 NPE2018（S22045 展位）上介绍新材料。
“注塑成型零件的设计灵活性更高，而且它们需要的后加工要少得多，这增强了金属替代项目对 OEM 的吸引力，”Teknor Apex 负责工程热塑性塑料事业部的副总裁 Michael Roberts 说。“我们的新材料将金属替代机会的范围扩展到更高温度的使用环境。”
Creamid™ 系列化合物提供高度玻璃填充工程聚合物的强度和刚度，同时即使在高达 240°C （464°F） 的温度下连续使用后仍能保持高水平的关键机械性能。与标准的类似玻璃填充 PA 66 化合物相比，这些材料表现出显着改善的性能保持性（见图表）。同时，作为高流动性材料，它们非常适合具有长流道的薄壁零件，例如汽车轻量化应用。
应用工程师 Johannes Finkenberger 说：“我们的新化合物比其他超高温聚合物（如聚邻苯二甲酰胺 （PPA） 或特种聚酰胺（如 PA 4.6、PA 11T、PA MDX6 或 PA 4T）更具成本效益，此外，它们还允许降低加工和模具温度，在能耗和模具要求方面提供额外的优势。
这些新化合物在 280 （464） 至 300°C （572°F） 的温度范围内加工，模具温度为 80 （176） 至 110°C （230°F）;PPA 或 PA 4.6 的相应范围分别为 330 （626） 至 350°C （662°F） 和 130 （266） 至 150°C （302°F）。
Creamid A3H7.5G 化合物推荐用于需要长期高温性能的涡轮增压发动机车辆的引擎盖下部件。
新的高温产品系列包括高达 60% 的玻璃负载水平。作为定制复合商，Teknor Apex 可以满足特定的性能要求，并围绕应用的整体要求定制新技术。
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