主要电器及其组件的制造商知道热塑性弹性体 （TPE） 的价值： 它们提供类似橡胶的弹性，而不受橡胶的设计和加工限制，并且比柔性 PVC 具有性能优势。但直到最近，他们对 TPE 材料的选择仅限于通用热塑性硫化橡胶 （TPV），最初是为汽车密封件和垫圈配制的。

通用 TPV 有效 - 但电器有特殊要求：定制颜色和调色板匹配要求、对家用化学品的耐受性，以及在某些情况下，符合 FDA 标准的食品安全成分。

带有弹性部件（如密封件、垫圈、软管、O 形圈、电机支架、排水管、减震器和支脚）的白色家电设计师不再需要依赖一些通用的 TPV 化合物。材料开发的不断创新催生了新的特种 TPE，这些 TPE 专为特定器具的特定严苛要求而配制，包括：

• 改进的洗碗机用耐铜 TPV
• 用于干燥机部件的高耐热 TPV（135°C 对 120°C）
• 可着色 TPE（也可提供预着色）
• 用于厨房电器的食品接触 TPE

探索这些创新性能如何为设计白色家电组件带来新的机会，并为这些主力设备提供竞争优势。

TPV 的分类优势

EPDM 等热固性橡胶材料传统上用于需要抗变形、耐热和耐化学腐蚀的电器部件;软质 PVC 用于不太严格的应用，其中美观和成本是主要考虑因素。热塑性弹性体，如苯乙烯基 TPE 和 TPV，与 EPDM 和 PVC 相比，具有更大的设计灵活性和更好的价格和性能平衡。

在为电器组件选择 TPE 化合物时，设计人员会遇到一系列考虑因素，这些因素因应用而异，包括基本性能要求、最终使用条件和监管问题。

新型特种 TPV 解决了高温或腐蚀性化学品带来的挑战，而新型苯乙烯可在需要特殊外观特性或符合 FDA 标准的应用中提供 TPV 的替代品。专业TPE和TPV产品的产品组合不断扩大，以满足特定电器的设计应用和要求。